重型深孔钻镗床的基本特性分享,本机床采用数字控制系统控制,重型深孔钻镗床规格,不但有单动功能,它还具有自动循环的功能。为了提高加工效率,本机型还配有2个或4个动力头结构。因此,它能适合于小批量的加工,---适合于大批量生产的加工要求。机床可以钻削通孔、盲孔、阶梯孔,配合工装时也可加工偏心孔及斜油孔。机床特点:
1、床体及箱体均采用铸铁铸造,具有---的刚性和稳定性。
2、在钻削深孔过程中刀具中途无需退刀。
3、采用数控系统控制,自动化程度高。
4、进给运动由交流伺服电机驱动,滚珠丝杠副传动,可无级调速。
5、采用滑动导轨,移动部件贴塑,低速运行平稳,无爬行。
6、钻杆箱主轴可无级变速。
7、主轴轴承及导轨面等均采用自动间歇润滑。
8、高压冷却系统采用变频电机驱动齿轮泵,并采用浸入式冷却器控制油温。
9、采用自动排屑机排除切屑。
10、机床采用全封闭防护形式,观察便捷,整体美观。
11、具有多种自动监控装置。主要技术规格及性能技术规格
重型深孔钻镗床使用过程中注意哪些
重型深孔钻镗床的使用需要注意不少细节,今天我们就请重型深孔钻镗床厂家的相关人员重点讲解一下:
1、在进行深孔加工过程中,一般都不能直接观察刀具切削情况,我们的工作人员只能凭工作经验(experience)听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),重型深孔钻镗床联系方式,来判断切削过程是否正常。
2、深孔钻切屑排除困难,必须采用---的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。
3、为了---深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工,应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。刮削滚光刀刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向---刀头准确位置,山西重型深孔钻镗床,导向套紧靠在工件端面。
重型深孔钻镗床的运行主要采用水平式回转桶,桶内分有无披覆内衬,其功能就不同,关于它的性能,之前也为大家做了非常多的介绍,重型深孔钻镗床技术协议,相信大家都不陌生了,不过如此的产品,我们在使用时需要做好它的清理工作,那么关于重型深孔钻镗床的清理时需要注意哪些事项呢,今天为大家详细说明下: 重型深孔钻镗床的使用越来越多,如果是长轴加工深孔并且量较大时一般都会用到深孔钻床。重型深孔钻镗床用于加工孔径比(d/l)为1:6以上的深孔,如、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。
重型深孔钻镗床工件旋转(或工件、刀具同时旋转)的深孔钻床类似于卧式车床。深孔钻床有通用的,的和由普通车床改装的,为了便于冷却和排屑,深孔钻床的布局都是卧式的,深孔钻床的主参数是大钻孔---。
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